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如何解決成形平面磨床“燒傷”問題?

發布時間:2021-10-18瀏覽:571次
  成形平面磨床廣泛應用于精密模具制造(如電子元件、新材料加工、光纖制造等)和精密元件加工制造,尤其是精密零件、電子模具和連接器。機床主體結構采用對稱設計,充分保證了機床的剛性和穩定性。上下導軌面及重要接觸面均采用手工精心刮削制造,使機床的精度保持性好。
  為在實際操作中獲得更好的操作手感,左、右、前、后軸均采用機械手輪手動送料。上下軸向手動進給采用脈沖手輪,進給速度準確,提高了其可操作性和可操作性,縮短了加工時間。立柱采用高阻結構,雙V、雙平多導軌面,左右對稱結構。根據三邊刮削理論,用刀片手工仔細刮削和研磨。Y軸熱處理磨削,導軌貼耐磨板,耐磨,保證長期精度。
  成形平面磨床的磨削過程是磨粒對工件表面進行擠壓、滑動摩擦、犁刀和碎屑分離的過程。整個過程伴隨著磨粒對工件表面的摩擦,特別是在磨床的磨削過程中,磨削面積大,摩擦阻力增大,摩擦產生的熱量也增大,容易產生高溫度。摩擦產生的高溫也集中在磨屑聚集的地方,使工件表面局部金屬組織退火收縮,形成凹形,表面顏色變紫,形成“燒傷”現象。如何處理這種“燒傷”現象?
  解決成形平面磨床“燒傷”的關鍵是選擇合適的砂輪。砂輪要有適當的硬度,即不能損失太快,還要有很強的自銳性,以減少磨削時的摩擦阻力。二是砂輪要有良好的排屑性能。另外,切削液要充足,才能起到更好的冷卻作用。另外,如果磨削只是輕微燒傷(工件表面出現小面積光亮塊),可適當降低砂輪轉速,降低切削力,解決工件“燒傷”問題。
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